
Molybdänflocken
Ausländischer Name: Molybdänflocken
Reinheit reines Molybdän flskes Mo Größer oder gleich 99,97 Prozent
Dichte Größer als oder gleich 10,2 g/cm3
Ebenheit Weniger als oder gleich 3 Prozent
Schmelzpunkt: 2610 Grad
Herstellungsprozess:
Inspektion eines Molybdänbarrens, Verpackung, Warmbinden, Vakuumglühen, Schervakuumglühen, Warmwalzen, Richten und Glühen, Alkaliwaschen, Inspektion und Kaltwalzen
Ausführungsstandard: GB3876-83
Hauptspezifikationen / Besonderheiten
Dicke (mm) | Breite (mm) | Länge (mm) | Länge (mm) |
0.3±0.03 | 750±3.0 | 1000±5.0 | 2000±5.0 |
0.4±0.03 | 750±3.0 | 1000±5.0 | 20 00±5.0 |
0.5±0.04 | 600±3.0 | 1000±5.0 | 20 00±5.0 |
0.8±0.08 | 600±3.0 | 1000±5.0 | 20 00±5.0 |
1.0±0.06 | 500±3.0 | 1000±5.0 | 20 00±5.0 |
1.5±0.08 | 450±3.0 | 1000±5.0 | 2000±5.0 |
2.0±0.10 | 400±3.0 | 1000±5.0 |
Verwenden
Aufgrund seiner hohen Festigkeit, gleichmäßigen inneren Organisation und außergewöhnlichen Beständigkeit gegen Hochtemperaturkriechen wird Molybdänblech häufig bei der Herstellung von reflektierenden Schirmen und Abdeckungen in Saphirkristallwachstumsöfen, reflektierenden Schirmen, Heizstreifen und Verbindern in Vakuumöfen und verwendet Sputtertargets für die Plasmabeschichtung. Dies liegt daran, dass die Dichte des Molybdänblechs nach dem Walzen mit einer Verformung von 60 Prozent oder mehr im Wesentlichen nahe der theoretischen Dichte von Molybdän liegt. Materialien zur Herstellung von reflektierenden Schirmen in Öfen zur Züchtung von Saphirkristallen usw.
Aussehen
Metallisches Material mit silbrig-grauem Glanz, das nach der chemischen Reinigung in der vom Kunden gewünschten Breite und Dicke hergestellt wird, eine glatte, ebene Oberfläche hat und frei von Fehlern wie starke Haut, Delamination, Risse, Spaltkanten, Fremdeinschlüsse usw.
Technische Punkte
1: Das Verständnis der Qualität der Rohstoffe, die Standardisierung von Arbeitsmethoden und die Verwendung eines geeigneten Produktionsprozesses sind die technischen Schlüssel zur Herstellung hochwertiger Molybdänflocken.
2. Die Kontrolle der Produktionsqualität des Endschleifprozesses und der Oberflächenbeschaffenheit der Ober- und Unterseite ist der Schlüssel zur Verbesserung der Oberflächenqualität von Molybdänspänen. Darauf folgt die Auswahl einer fortschrittlichen doppelseitigen Vierwege-Schleifmaschine, die die Genauigkeit der Oberflächenqualität des Produkts auf ein Niveau heben kann, das mit den besten der Welt mithalten kann.
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