Seltenerd-Molybdän-Platte

Molybdän hat einen hohen Elastizitätsmodul, Wolfram und Tantal nur einen hohen Schmelzpunkt. Dicke von 0.090 Zoll bis 3 Zoll, aufgeführt als Molybdänplatte.

Molybdänplatten finden breite Anwendung im Formen- und Komponentenofenbau, in der Komponentenfertigung für die Elektronik- und Halbleiterindustrie.

Silikonmolybdänplatten werden unter Verwendung der Siliziumquelle Si2Cl6 und der Verkieselungsbedingungen und einiger ihrer Eigenschaften überprüft. Die Platte Molybdänsilizid wird zuerst abgeschieden, zB 4 MoSi2, 6 m dick im Anfangsstadium (nach 10 min), und dann erfolgt eine kombinierte Lagerung, nach 30 min ist eine gleichmäßige Schicht aus MoSi2 Molybdänplatten gebildet. Das Gewicht der von der Anode gelösten Silikonplättchen nimmt bei 0,2 M Schwefelsäure exponentiell zu, wodurch die Dicke der MoSi2-Schicht abnimmt. Die Korrosion von Meerwasser und Meersand und der Verschleiß von Silikon-Molybdän-Platten erhöhen den spezifischen Widerstand, wodurch die Verkieselungstemperatur und die Durchflussrate von Si2Cl6 erhöht werden.

Oberflächenzustand und Wärmebehandlung der Molybdänplatte

Molybdän bietet ideale Voraussetzungen zum Glühen kaltgewalzter Flachprodukte. Die Oberfläche der Molybdänplatte kann in Abhängigkeit von den Parametern der Dicke und Breite der Platte in glänzend, matt oder kaltgewalzt unterteilt werden.

Aussehen der Molybdänplatte: silbergrauer metallischer Glanz.

Der Vorbereitungsprozess ist wie folgt:

1. Verwenden von Molybdändioxid als Rohmaterial, dotiert mit Lanthannitratlösung, und Reduzieren bei 85 0 ~ 1000 Grad Wasserstoffatmosphäre durch vier Röhren eines Elektroofens, um 0,6 Prozent La2O3- Mo-Legierungspulver zu erhalten Die durchschnittliche Fischer-Partikelgröße beträgt 2 ~ 3 um.

2. Nachdem das erhaltene Pulver durch das isostatische Pressverfahren gepresst wurde, wird ein Sintern durchgeführt, um eine Hochtemperatur-Molybdänplatte zu erhalten.

3. Nachdem die Molybdänplatte geschmiedet und geöffnet wurde, werden Warmwalzen und Kreuzkommutierungstemperaturwalzen durchgeführt, um eine Dicke von 1,00 mm Platte zu erhalten, und ihre Gesamtverformungsrate beträgt mehr als 95 Prozent.

Die Seltenerd-Molybdänplatte hat nach dem Glühen bei 1700 Grad immer noch eine hervorragende Kunststoffzähigkeit bei Raumtemperatur, und nach dem Glühen bei 1800 ~ 2000 Grad ist die Kunststoffzähigkeit bei Raumtemperatur verringert. Nachdem reines Molybdän bei 1100 Grad geglüht wurde, hat es zwar auch eine gute Zähigkeit bei Raumtemperatur, ist aber niedriger als die der Seltenerd-Molybdänplatte, und es gibt eine offensichtliche Sprödigkeit bei Raumtemperatur nach dem Glühen bei 1200 Grad.

Eine Seltenerd-Molybdänplatte hat eine hohe Rekristallisationstemperatur und ihre endgültige Rekristallisationstemperatur beträgt 1700 Grad, während die endgültige Rekristallisationstemperatur von reinem Molybdän 1100 Grad beträgt und nach dem Glühen bei 1200 Grad das Rekristallisationskorn schnell wächst.

Die Verteilung der Verteilung des diffusen Punktnetzwerks entlang der längs- und quergerichteten zweidimensionalen Richtungsanordnung der Seltenerd-Molybdänplatte verleiht ihr eine ausgezeichnete Zähigkeit bei Raumtemperatur nach dem Hochtemperaturglühen. Jedoch sind nach dem Glühen bei 1800 Grad aufgrund der Aggregation und des Kornwachstums die diffusen Teilchen relativ dispergiert und die Versetzungsdichte ist verringert, was zu einer Verringerung des Kornlängen-zu-Breiten-Verhältnisses und einer Verringerung des Raums führt Temperaturbeständigkeit.

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