Planares Niob-Target

Sputtertargets erfordern eine homogene Zusammensetzung, eine geeignete Teilchengröße und eine spezifische kristallographische Orientierung, und die hohen Anforderungen an diese Sputtertargets zielen alle darauf ab, eine gleichmäßige Filmabscheidungsrate über das gesamte Substrat zu erreichen. Niob-Targets werden hauptsächlich in oberflächentechnischen Materialien wie Schifffahrts-, Chemie- und Flüssigkristallanzeigen sowie in der Beschichtungsindustrie wie Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Leitfähigkeit verwendet. Ein flaches Niob-Target ist ein Niob-Target mit einem Durchmesser größer oder gleich 150 mm, das normalerweise als blankes Target bezeichnet wird, und der Benutzer schweißt es bei der Verwendung zuerst mit einem Kupfer- oder Aluminium-Target auf der Rückseite und sputtert dann, um Niobatome abzuscheiden auf dem Substratmaterial, um eine Sputterbeschichtung zu erreichen. Um die Gleichmäßigkeit der Beschichtung zu erreichen, muss das planare Niob-Target die Niob-Blockgusskristalle zerkleinern, um sicherzustellen, dass die innere Struktur des Niob-Targets vollständig rekristallisiert ist, die Korngröße weniger als 100 μm beträgt und gleichmäßig ist.

Unser Unternehmen bietet ein neues Herstellungsverfahren an, das die folgenden Schritte umfasst: Die Niobbarren werden radial geschmiedet und quadratisch verlängert, die geschmiedeten Niobbarren werden gebeizt und die gebeizten Niobbarren werden wärmebehandelt; Dann werden die Niobbarren abgeflacht und geschmiedet, die geschmiedeten Niobbarren werden gebeizt und die gebeizten Niobbarren werden wärmebehandelt; Schließlich werden die Niobbarren gewalzt, um ein planares Niobtarget zu erhalten.

Bei dem Verfahren zur Herstellung eines Niob-Targets ist das Schmiedeverfahren eine Kombination aus Radialquadrat-, Axialverlängerungs- und Abflachungsschmieden, so dass der säulenförmige Kristallbereich in dem Niobblock, der zentrale gleichachsige Kristallbereich und die Umgebung der Kante von Beim Niobbarren erhöht sich der Metallfluss des zentralen Teils des Rohlings, die Unebenheit der zentralen Struktur wird erheblich verbessert und die ursprünglich gegossene grobe Kristallstruktur wird unter multidirektionaler Kraft in mehrere Richtungen vollständig gebrochen, wodurch der Niobbarren gefördert wird um eine relativ gleichmäßige Kornstruktur zu erhalten. Es vermeidet das Vorhandensein von schädlichem Gewebe wie "Kristallband"-Gewebe und grobem kristallinem Gewebe, das vom zentralen Teil ohne wirksame Fragmentierung zurückgelassen wird; In der Walzstufe ist die Verformung von Niobbarren gleichmäßiger, und nach der Verarbeitung mit dem Zwischenwärmebehandlungsprozess ist die Struktur des Niob-Targetmaterials immer homogener und verfeinert und schließlich ein planares Niob-Target mit gleichachsiger Kristallstruktur mit einer gleichmäßigen Struktur und einer Korngröße von weniger als 100 µm wird erhalten. Daher wurde durch dieses Herstellungsverfahren eine gleichachsige Kristallstruktur mit einheitlichem Gewebe und einer Korngröße von weniger als 100 μm erhalten.

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