Seltenerd-Molybdän-Legierung

Seltenerd-Molybdänlegierung und Herstellungsverfahren dafür

Es handelt sich um einen Molybdänlegierungsdraht, der für Teile in speziellen Glühbirnen und elektrischen Lichtquellen verwendet wird, um Metallbearbeitungs-Schneiddrähte und Heizdrähte in Öfen sowie um Herstellungsverfahren.

Da das hochschmelzende Metall Molybdän Hochtemperaturfestigkeit, gute Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, niedrigen Ausdehnungskoeffizienten und einfache Verarbeitung aufweist, wird Molybdändraht häufig in speziellen Glühlampen und elektrischen Lichtquellen wie Wolframhalogenlampen für Kraftfahrzeuge und Hochdrucknatrium verwendet Lampen, Beleuchtungs-Wolfram-Halogenlampen und elektrische Lichtquellen zur Herstellung von Glühlampenhaken, Kerndrähten um den Glühfaden, Führungsstangen, Bleidrähte und Kunststoffhalterungen usw., die als drahtgeschnittene Molybdändrähte in der metallverarbeitenden Industrie weit verbreitet sind und als Heizdrähte für Wasserstofföfen in der Ofenindustrie verwendet. In den Teilen mit Hochtemperaturleistungsanforderungen, wie z. B. Hochtemperatur-Lampenhalterungsdraht, Hochtemperatur-Elektroofen (unter Gasschutz oder Vakuum), benötigen Heizelementkomponenten Molybdändraht, um eine gute Hochtemperaturleistung zu erzielen, reiner Molybdändraht Rekristallisationstemperatur ist nur 1000 ~ 1200 Grad, so oft Sprödigkeit und Bruch, seine Hochtemperaturfestigkeit ist auch niedrig und leicht zu verformen, weit davon entfernt, die oben genannten Industrieanforderungen zu erfüllen. Dies liegt an der Tatsache, dass die Rekristallisationskörner zu diesem Zeitpunkt wachsen und nach der Rekristallisation eine gleichachsige Kornstruktur bilden. In der metallverarbeitenden Industrie hat der Bedarf an Molybdändraht zum Drahtschneiden eine hohe Festigkeit, hohe Verschleißfestigkeit, geringe Plastizität, lange Lebensdauer und andere Eigenschaften im Vergleich zu reinem Molybdändraht mit geringer Festigkeit, schlechter Verschleißfestigkeit, hoher Plastizität und kurzer Lebensdauer. können die Bedürfnisse der Anwender in der Maschinenindustrie nicht erfüllen.

Eine Seltenerd-Molybdänlegierung mit guter Verarbeitungsleistung, hoher Zugfestigkeit, hoher Rekristallisationstemperatur, starker Verschleißfestigkeit, einfachem Prozess, nicht leicht zu biegen und spröde, hoher Ausbeute, guter Materialkonsistenz und langer Lebensdauer.

Eine Seltenerd-Molybdän-Legierung, gekennzeichnet durch die Legierung des Drahtes, die La2O3 und Y2O3 enthält, zwei Seltenerdoxide, wobei der Gesamtgewichtsprozentsatz der beiden Seltenerdoxide der Legierung 0,4 Prozent zu 1 beträgt.{{ 7}} Prozent, und das Gewichtsverhältnis von La2O3:Y2O3 beträgt 4:1.

Es zeichnet sich dadurch aus, dass der Vorbereitungsprozess sequentiell ist

a. Ammoniumdimolybdat als Ausgangsmaterial für Hydriergas für eine Reduktion zur Gewinnung von Molybdändioxid;

b. Gemäß der Konstruktionszusammensetzung des Legierungsdrahtes La2O3 und Y2O3 zwei Seltenerdoxide, gelöst mit Salpetersäure;

c. Molybdändioxid und La(NO3)3, Y(NO3)3-Lösung werden gleichmäßig unter Vakuum dotiert und getrocknet, um dotiertes Molybdändioxidpulver zu erhalten;

d. Das dotierte Molybdändioxid wird durch sekundären Wasserstoff reduziert, um dotiertes Molybdänpulver zu erhalten;

e. Das dotierte Molybdänpulver wird durch kaltes isostatisches Pressen zu einem mit seltenen Erden dotierten Molybdänstab gepresst;

f. Der mit seltenen Erden dotierte Molybdänstab wird bei einer Temperatur von 1250 Grad für 1 Stunde vorgesintert; dann bei einer hohen Temperatur von 1900 Grad für 6 Stunden gesintert, um einen gesinterten Molybdänstab zu erhalten;

g. Der gesinterte dotierte Molybdänstab wird bei einer Temperatur von 1650 Grad geöffnet; der Sekundärwalzrohling wird bei einer Temperatur von 1250 Grad ausgeführt, um einen gewalzten Molybdänstab zu erhalten;

h. Der gewalzte Molybdänstab wird zu einer großen Platte zu einem Draht gezogen; dann wird der gezogene Draht gehalten und bei einer Temperatur von 1250 ± 50 Grad C für 30 Minuten geglüht; Nach Beseitigung der inneren Spannung wird die mittlere Scheibe gezogen, um einen mit Mo-La-Y-Seltenerden dotierten Draht zu erhalten.

Seltenerd-Molybdänlegierung, enthält zwei Seltenerdoxide, La2O3 und Y2O3; Verglichen mit reinem Molybdän ist die Hochtemperaturleistung des Produkts gut, die Rekristallisationstemperatur ist hoch und 300 bis 500 Grad höher als reines Molybdän, das hervorragende Eigenschaften wie hohe Festigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und geringe Plastizität aufweist. und lange Lebensdauer und hat ein breites Anwendungsspektrum in der zerspanenden Industrie.

Das hier beschriebene Herstellungsverfahren, das sich von dem herkömmlichen pulvermetallurgischen Herstellungsverfahren unterscheidet, wird in der Molybdändioxid-Stufe der Doppelkegel-Vakuumtrocknungs-Flüssig-Feststoff-Dotierung durchgeführt, und dann wird eine sekundäre Reduktion durchgeführt, um binäres, mit seltenen Erden dotiertes Molybdänpulver herzustellen, und dann hergestellt durch Pressen, Sintern, Druckverarbeitung und andere Prozesse, um die Spezifikationen von 0,5 ~ 0,8 mmMo-La-Y-Seltenerd-dotiertem Molybdändraht vorzubereiten.

Die Rohstoffe sind billig und leicht zu beschaffen, und der hergestellte Molybdändraht hat eine hohe Zugfestigkeit, eine starke Verschleißfestigkeit, ein einfaches Verfahren, ist nicht leicht zu biegen und spröde, hat eine hohe Streckgrenze, eine gute Konsistenz und eine lange Lebensdauer. Die Quelle ist Ammoniumdimolybdat, und die verwendeten Zusätze La2O3 und Y2O3 sind kostengünstig und schaden dem Körper des Bedieners nicht; Der Produktionsprozess ist einfach zu steuern, einfach zu bedienen, sicher und zuverlässig, und es sind keine großen Investitionen und Umbauten an der Ausrüstung erforderlich, die für die Produktion in großem Maßstab geeignet sind. Verglichen mit dem Flüssig-Fest-Dotierverfahren und dem Fest-Fest-Dotierverfahren ist die Verteilung der zugesetzten Legierungselemente im Material gleichmäßig und die Produktkonsistenz gut; Die verwendete Druckverarbeitungstechnologie besteht aus zwei gewalzten Rohlingen. Im Vergleich zum Rotationsschmiederohling ist der Verlust des Produkts gering und die Faserstruktur ist offensichtlich.

Die wichtigsten Spezifikationen und Abmessungen von Verarbeitungsmaterialien aus Molybdänlegierungen:

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