Tantal-Metallschrauben

Tantal hat eine Reihe hervorragender Eigenschaften, wie z. B. einen hohen Schmelzpunkt, niedrigen Dampfdruck, gute Kaltumformbarkeit, hohe chemische Stabilität, starke Korrosionsbeständigkeit gegenüber flüssigen Metallen und eine große Dielektrizitätskonstante des Oberflächenoxidfilms. Daher wird Tantal in der Elektronik, Metallurgie, Stahl, der chemischen Industrie, Hartlegierungen, der Atomenergie, der Supraleitungstechnik, der Automobilelektronik, der Luft- und Raumfahrt, der Medizin und dem Gesundheitswesen verwendet.

Es hat wichtige Anwendungen in Hightech-Bereichen wie Elektronik, Metallurgie, Eisen und Stahl, Chemikalien, Hartlegierungen, Atomenergie, Supraleitung, Automobilelektronik, Luft- und Raumfahrt, Medizin und Gesundheitswesen sowie wissenschaftliche Forschung.

Zwischen 50 und 70 Prozent des weltweiten Tantals werden zur Herstellung von Tantalkondensatoren in Form von Tantalpulver und Tantaldraht in Kondensatorqualität verwendet. Da die Oberfläche von Tantal einen dichten und stabilen amorphen Oxidfilm mit hoher Durchschlagsfestigkeit bildet, ist es einfach, den Anodisierungsprozess des Kondensators genau und bequem zu steuern, während die Blöcke aus Tantalpulver gesintert werden

Daher haben Tantalkondensatoren eine hohe Kapazität, einen niedrigen Leckstrom, eine niedrige äquivalente Reihenstromgrenze, gute Hoch- und Niedertemperatureigenschaften, eine lange Lebensdauer und eine hervorragende Gesamtleistung, die von anderen Kondensatoren nur schwer erreicht werden kann.

Es ist weit verbreitet in industriellen und wissenschaftlichen Bereichen wie Kommunikation (Telefonzentrale, Mobiltelefon, Pager, Faxgerät usw.), Computer, Automobile, Haushalts- und Bürogeräte, Instrumente, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Militärindustrie.

Lieferzustand: fertiger Zustand

Größenbereich: nach Kundenwunsch

Zustand: kalt gearbeiteter Zustand

Produktionsprozess: Tantal-Rohstoff - Elektronenstrahl-Vakuumschmelzen - Schmieden - Drehen - Inspektion - Lieferung

Oberflächenfarbe: helle Oberfläche

Sorten: R05200, R05400, Ta1, Ta10W, Ta2.5W

Dichte: Größer oder gleich 16,6 g/cm3

Tantal-Metallschrauben Verwendung: hauptsächlich in der korrosionsbeständigen chemischen Industrie verwendet.

Lieferzeit: Individuelle Lieferung innerhalb von 10 Tagen (Lieferung jederzeit ab Lager)

Produktionsprozess: Rohstoffe - Schmieden - CNC-Bearbeitung - fertige Tantalmetallschrauben.

Zahlung: 30 Prozent Anzahlung, 70 Prozent vor Lieferung bezahlt.

Verpackung: in Holzkisten mit Kunststofftrennwänden, mit Materialzertifikat und Packliste und anderem Zubehör, Einzelkartongewicht nicht über 100 kg.

Versandart: Express oder Logistik (verhandelbar)

Frachtkosten: zu Lasten des Lieferanten.

Nachträglicher Service: Der Lieferant übernimmt während der Gewährleistungsfrist (im Rahmen des normalen Gebrauchs) die volle Verantwortung für etwaige Qualitätsprobleme.

Tantalmetallschrauben Verwendung: Wird zur Herstellung von Heizteilen für Vakuumhochöfen und Wärmeisolierteilen in der chemischen Industrie verwendet und kann zur Herstellung von Kesseln, Heizungen, Kühlern, allen Arten von Schiffsvorrichtungen usw. in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet werden , medizinische Geräte und andere Bereiche haben ein breites Anwendungsspektrum.

Der Produktionsprozess für Tantalmetallschrauben ist in 7 Schritte unterteilt, nämlich Glühen, Beizen, Drahtziehen, Formen, Schleifen der Zähne und Oberflächenbehandlung auf Wärmebehandlungsebene.

Glühprozess: Das zu behandelnde Produkt wird zuerst in den Ofen gestellt und dann mit dem Deckel verschlossen. Ein Ofen kann gleichzeitig 8,4 Tonnen behandeln. Die Temperatur wird dann langsam auf die erforderliche Temperatur erhöht, dieser Schritt dauert 3-4 Stunden. Die Temperatur wird dann langsam auf 550 Grad erhöht, was 3-4 Stunden dauert, bevor das Produkt auf natürliche Weise auf Raumtemperatur abkühlen kann. Dieser Prozess stellt die kristalline Organisation ein, reduziert die Härte und verbessert die Verarbeitbarkeit des Drahtes bei Raumtemperatur.

Säurewaschverfahren: Der Zweck des Säurewaschens besteht darin, den Oxidfilm vom Draht zu entfernen, jetzt wird die gesamte Scheibe für einige Minuten in drei Salzsäurebäder bei Raumtemperatur und einer Konzentration von 20-35 eingedrungen. Anschließend wird die Drahtoberfläche mit Wasser von der Salzsäurekorrosion befreit. Um im nächsten Prozess einen dichteren Film zu erzeugen, wird Oxalsäure eingesetzt, um die Aktivität des Metalls zu erhöhen. Die Stahloberfläche wird mit der chemischen Behandlungslösung in Kontakt gebracht, die sich mit dem Stahl löst, um eine Verbindung zu bilden, die an der Oberfläche der Schraube haftet, um eine Haut zu bilden. Die Rückstände auf der Oberfläche werden dann mit Wasser entfernt. Das Schmiermittel wird dann verwendet, um seine Schmierfähigkeit zu erhöhen.

Das Drahtziehverfahren: Die Verwendung von Fein- und Grobziehen für einige Produkte, um das Scheibenelement auf den erforderlichen Drahtdurchmesser kalt zu ziehen. Dieses Verfahren wird für große Schrauben, Muttern und Stangen verwendet.

Umformprozess: Es gibt zwei Arten der Umformung von Sechskantschrauben, einmal vier Formen und vier Stempel oder drei Formen und drei Stempel, aber drei Formen und drei Stempel. Schrauben sind eine Form und zwei Stempel. Dann das heiße Schlagen, das heiße Schlagen wird in drei Schritte unterteilt, der erste Schritt wird das Produkt in die Heizausrüstung gemäß den Produktspezifikationen sein, die die Heizzeit und -temperatur einstellen. Im zweiten Schritt wird das Produkt nach dem Erhitzen zur Umformmaschine transportiert und geformt. Das Produkt wird dann durch Extrusion mit einer Strangbindemaschine geschrumpft.

Gewindeläppverfahren: Das Halbzeug wird geläppt oder gebohrt, um das gewünschte Gewinde zu erzielen.

Wärmebehandlungsprozess: Eine Wärmebehandlung ist erforderlich, um die mechanischen Eigenschaften des Materials zu verbessern, Restspannungen zu beseitigen und die Bearbeitbarkeit des Metalls zu verbessern. Je nach Anforderung an das Produkt kann sowohl eine vorbereitende Wärmebehandlung als auch eine Endbehandlung eingesetzt werden.

Oberflächenbehandlung: Durch Galvanisieren, Feuerverzinken und mechanisches Verzinken wird eine Deckschicht auf der Oberfläche des Produkts gebildet, die ihm einen schönen Korrosionsschutz verleiht.

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