Im täglichen Leben kommen elektronische Produkte zum Einsatz, und die meisten dieser Produkte müssen vor dem Verkauf beschichtet werden. Das Magnetron-Sputter-Vakuumbeschichtungssystem ist heute das beliebteste Vakuumbeschichtungsgerät. Wir kommen hoch. Werfen Sie einen Blick auf die Sputtertargets. Normalerweise verwenden wir nur drei verschiedene Arten von Targetmaterialien: Metalltargets, Legierungstargets und Verbundtargets.
Festplatten verwenden eine Vielzahl von Geräten. Die Beschichtung der Aufnahmeoberfläche erfolgt mit mehrschichtigen Beschichtungen. Jeder Film dient einem anderen Zweck. Um die Haftung und den Korrosionsschutz zu verbessern, wird auf die untere Schicht eine 40 nm dicke Schicht aus Chrom oder einer Chromlegierung aufgebracht. Anschließend wird eine 35 nm dicke Schicht aus einer Kobaltlegierung aufgebracht, die als magnetisches Material die Eigenschaften des Magnetismus vollständig widerspiegeln kann geringe Interferenz. Schließlich wurde eine 15 nm dicke Schicht aus Kohlenstofffilm hinzugefügt. Eine Eisen-Nickel-Legierung ist ein gängiges Sputtertarget für Magnetköpfe, und anschließend werden neue Verbundmaterialien wie Eisennitrid, Eisentantalnitrid, Eisenaluminiumnitrid usw. verwendet, die alle erstklassig sind -Zielmaterialien für magnetische dielektrische Filme mit Kerben wurden hinzugefügt.
Aluminiumfolie wird als reflektierende Schicht zum Aufbringen auf Kunststoffteile für CDs verwendet. Da CD-ROM- und DVD-ROM-Discs jedoch eine Farbstoffschicht aufweisen und die Substanz auf Aluminium etwas ätzend ist, wird sie normalerweise durch Gold oder Silber ersetzt Film.
Auch die Filmschicht der optischen Disk besteht aus mehreren Schichten. Auf der Farbstoffschicht, die amorphe Seltenerd-Übergangselemente enthält, ist sie mit einer 30 nm dicken Aufzeichnungsschicht aus einer Eisen-Kobalt-Legierung bedeckt, gefolgt von einer 20 bis 100 nm dicken dielektrischen Schicht aus Siliziumnitrid. Die letzte Schicht ist eine reflektierende Metallbeschichtung.
