Kernmaterial und Spezifikation: Hoch{0}}reines Wolfram (W größer oder gleich 99,95 %), wobei eine Minderheit aus Wolfram-Rhenium (W-Re)-Legierung besteht. Dichte: Konventionell 18,5–19,3 g/cm³ (Version mit hoher-Dichte größer oder gleich 18,8 g/cm³). Schmelzpunkt: 3410 Grad (der höchste unter den Metallen).
Hauptleistung 1. Extrem hohe Temperaturbeständigkeit (stabil bis 2600 Grad) Es kann über längere Zeiträume in einer Vakuum-/Inertatmosphäre von 2200 bis 2600 Grad stabil betrieben werden, ohne zu schmelzen, sich zu verformen oder sich zu verflüchtigen.. 2. Die Chemikalie ist äußerst stabil und verunreinigt keine Materialien. Bei hohen Temperaturen reagiert es kaum mit den meisten Metallen (Titan, Zirkonium, Molybdän, seltene Erden), geschmolzenen Salzen und Quarzglas. Es gewährleistet eine Verunreinigung durch Verunreinigungen und garantiert die Qualität hoch-reiner Materialien. 3.. Schnelle Wärmeleitfähigkeit, geringe Wärmeausdehnung und ein Wärmeleitfähigkeitskoeffizient, der viel höher ist als der von Keramik/Graphit, wodurch eine gleichmäßige Temperaturverteilung gewährleistet wird; ein extrem niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, was zu einer hohen Maßgenauigkeit bei hohen Temperaturen führt. 4. Beständig gegen Temperaturschocks und langlebig-Es ist beständig gegen schnelles Abkühlen und Erhitzen, wodurch es weniger anfällig für Risse ist; Es ist härter als Keramik und widerstandsfähiger gegen Oxidation als Graphit und hat eine Lebensdauer, die weit über der von herkömmlichen Tiegeln liegt.. 5. Mit niedrigem Dampfdruck und minimaler Ausgasung unter Hochvakuum und sauberen Hochtemperaturbedingungen ist es ein idealer Behälter für Hoch-/Ultrahochvakuumumgebungen.
Zu den gängigen Herstellungsverfahren gehört der gesinterte Typ (am häufigsten verwendet): Wolframpulver wird bei hohen Temperaturen (2300 Grad +) geformt und gesintert, was zu einer hohen Dichte, guter Integrität und Eignung für große Größen führt. Spinn-/Stanztyp: Wolframplatten/-bleche werden in eine Form gesponnen, mit dünnen Wänden und hoher Glätte, geeignet für kleine/mittelgroße Tiegel. Schweißart: Wolframplatten werden geschnitten, gerollt und in Form geschweißt, was extrem große Durchmesser und tiefe Hohlraumstrukturen ermöglicht. Drehart: Wolframstäbe werden direkt gedreht, wodurch eine hohe Präzision und keine Schweißnähte erreicht werden, geeignet für kleine, hochpräzise Tiegel.
Hauptanwendungsbereiche (wesentlich für ultrahohe Temperaturen) 1. Saphir-/Einkristallwachstum (größter Markt) Saphir-Kristallwachstumsofen-Kernbehälter (Al₂O₃) mit einer Arbeitstemperatur von 2050–2200 Grad bestimmt direkt die Kristallqualität. . 2. Schmelzen und Schmelzen von Seltenerdmetallen. Stark korrosive Seltene Erden (Lanthan, Cer, Neodym usw.), beständig gegen Schmelzen und Korrosion, nicht-umweltfreundlich und langlebig. 3. Schmelzen von Quarzglas Hochtemperatur--Quarzglas, beständig gegen Glasflüssigkeitserosion, ohne Bildung von Blasen und Verunreinigungen. 4. Beim Schmelzen von Metallen mit hohem Schmelzpunkt werden seltene Metalle wie Titan, Zirkonium, Niob, Molybdän und Vanadium geschmolzen.. 5. Verdampfungsbeschichtung in der Halbleiter-/Elektronik-/Vakuumindustrie, Elektronenstrahltiegel, Hochtemperatur-Sinterboot, Vakuumofenisolierung/Strukturkomponenten. 6. Hochtemperatur-Testgefäße für die Luft- und Raumfahrt- und Nuklearindustrie, Sintern von Speziallegierungen und Kernbrennstoffbehälter.
