Zur Herstellung von Wolfram-Titan-Targets wird Pulvermetallurgie eingesetzt. Um die Oberflächenqualität zu gewährleisten, können die typischen Wolfram-Titan-Hartmetallmaterialien durch Schleiftechniken bearbeitet werden. Bei der Bearbeitung von Wolfram ist die Schleiftechnik jedoch schwierig für die Bearbeitung von Formen mit Bögen oder Verjüngungen anzuwenden -Titan-Targets, da diese Formen häufig Kreisbögen oder andere Unregelmäßigkeiten aufweisen. Die einzige Möglichkeit, das Wolfram-Titan-Target zu handhaben, besteht darin, es zu drehen. Titanlegierungen haben jedoch eine hohe Festigkeit und hohe Härte, und wenn Titan in Pulverform vorliegt, ist dies auch der Fall einfach zu verbrennen. Andererseits ist Wolfram bei Raumtemperatur in Pulverform spröde und weist eine hohe Härte auf. Das Target aus Wolfram und Titan vereint die beiden oben genannten Eigenschaften. Die oben genannten Faktoren erfordern beim Drehen und Bearbeiten von Wolfram-Titan eine hohe apparative Leistung Ziele sowie Formen und Werkzeuge müssen extrem stark und hart sein. In diesem Artikel wird eine brandneue Technik zum Drehen von Wolfram-Titan-Zielen beschrieben.
Im Folgenden werden die Schritte beschrieben, die in der Technik zum Drehen eines Wolfram-Titan-Targets enthalten sind: Bereitstellen einer Trägerplatte und eines Wolfram-Titan-Targets, Verbinden der beiden durch Schweißen, um eine Wolfram-Titan-Target-Baugruppe zu erstellen, und Verwenden eines ersten Werkzeugs Führen Sie die erste Drehung des Wolfram-Titan-Targets in der Wolfram-Titan-Target-Baugruppe durch. Die Schneide des ersten Werkzeugs sollte bei diesem ersten Drehen eine Neigung von 80 Grad aufweisen. Die Rückplatte der Baugruppe wird bearbeitet; Nach der Bearbeitung der Rückplatte der Wolfram-Titan-Target-Baugruppe wird mit einem zweiten Werkzeug eine zweite Bearbeitung des Target-Rohlings durchgeführt. Die Schneidspitze hat einen Winkel von 35 Grad bis 55 Grad. Stellen Sie sicher, dass das fertige Wolfram-Titan-Zielprodukt den Qualitätsstandards entspricht, während Sie gleichzeitig die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern und den Werkzeugverschleiß erfolgreich verlangsamen.
