Hochtemperatur-Molybdändraht

Die Hauptstruktur eines Hochtemperatur-Molybdändraht-Karbonisierungsofens:

Der Hochtemperatur-Molybdändraht-Karbonisierungsofen ist ein kontinuierlicher Push-Molybdän-Widerstandsdraht-Heizofen. Das Wolframpulver und der Ruß werden in das Graphitschiffchen gegeben, von der vorderen Ofentür eingeschoben und durch das Hochtemperatur-Ofenrohr karbonisiert. Nach der notwendigen Prozesszeit wird das Hartmetallprodukt durch die hintere Ofentür ausgeschoben. Die Ausrüstung besteht aus einem Ofenkörper, einem hochtemperaturbeständigen Ofenrohr aus reinem Aluminiumoxid, vorderen und hinteren Eingangs- und Ausgangsschiffsofentüren, einem kontinuierlichen Förderbandmechanismus mit geschlossenem Kreislauf, einer automatischen Steuerung und einem Heizsystem. Seine Kerntechnologie liegt in der Struktur des Ofenkörpers und temperaturbeständigen Materialien. Um eine Hochtemperaturoxidation von Wolframpulver zu verhindern, sollte zum Schutz Wasserstoff in das Ofenrohr eingeführt werden. Gleichzeitig sollte, um die Oxidation von Molybdändraht zu verhindern, Stickstoff in die Ofenbohrung eingeführt werden, um den Heizmolybdändraht zu schützen. Aufgrund des speziellen Verfahrens stellt die Isolationsstruktur der Ofenbohrung und des zusammengebauten Ofenrohrs höhere Anforderungen, und sein Ofenrohr muss aus hochtemperaturbeständigem hochreinem Aluminiumoxidmaterial (Reinheit über 97,3 Prozent) durch Formen hergestellt werden.

Forschung zur Hochtemperatur-Molybdändraht-Technologie:

Molybdän ist ein Metall mit hohem Schmelzpunkt und hoher Festigkeit. Die Zugabe einer geeigneten Partikelgröße und einer Spurenmenge von Seltenerdelementen zu Molybdänpulver, Hochtemperatur-Molybdänplatten, -stäben und -drähten, die durch Pulvermetallurgie und Druckverarbeitungsverfahren erhalten wurden, ist aufgrund ihrer niedrigen Kunststoff-Spröd-Übergangstemperatur schwierig zu recyceln . Hohe Kristallisationstemperatur (über 1800 Grad), gute mechanische Eigenschaften und Prozesseigenschaften nach dem Hochtemperaturglühen und Rekristallisationsglühen und sind in der Industrie, der Landesverteidigung, der Elektronik und anderen Bereichen weit verbreitet.

Hochtemperatur-Molybdändraht überwindet den Mangel der Sprödigkeit von reinem Molybdändraht bei Verwendung bei hohen Temperaturen, verlängert die Lebensdauer des Materials erheblich und wird von der Mehrheit der Benutzer mit seiner hervorragenden umfassenden Leistung bevorzugt. Gegenwärtig entwickeln inländische wissenschaftliche und technologische Mitarbeiter in derselben Branche aktiv Hochtemperatur-Molybdän-Serienprodukte. Angesichts der obigen Gründe ist es besonders wichtig, nach einem vernünftigen, durchführbaren und wirtschaftlichen Herstellungsverfahren für Hochtemperatur-Molybdändraht zu suchen.

Prüfverfahren für Hochtemperatur-Molybdändraht:

Wählen Sie dieselbe Charge Hochtemperatur-Molybdänpulver aus, pressen und sintern Sie 20 Hochtemperatur-Molybdänknüppel im 1#~4#-Prozess und verwenden Sie verschiedene Stanzmethoden, um unterschiedliche Spezifikationen von Hochtemperatur-Molybdän durch Verarbeitungsmethoden wie Rotationsschmieden zu zeichnen , Kettenziehen, Drehtisch und Glühen. Auch die Mikrostruktur und Eigenschaften der Seide wurden analysiert.

Versuchsplan:

1 # Hochtemperatur-Molybdänpulver verarbeiten - kaltisostatisches Pressen Formstab - Mittelfrequenz-Induktionssintern - Walzenstanzen - Rotationsschmieden - Rohziehen - Glühen und andere Verarbeitungsmethoden.

2 # Prozess: Hochtemperatur-Molybdänpulver - kaltes isostatisches Pressen, das einen Stangenrohling formt - Mittelfrequenz-Induktionssintern - Gesenkschmieden - Gesenkschmieden - Rohziehen - Glühen und andere Verarbeitungsmethoden.

3 # Prozess: Hochtemperatur-Molybdänpulver - hydraulisches Pressformen von Vierkantstangen - Aktivierungssintern - Walzbarren - Rotationsschmieden - Rohziehen - Glühen und andere Verarbeitungsmethoden.

4 # Prozess: Hochtemperatur-Molybdänpulver - hydraulisches Pressformen von Vierkantstangen - Aktivierungssintern - Stauchen Stanzen - Stauchen - Rohziehen - Glühen und andere Verarbeitungsmethoden.

Fazit:

(1) Nach dem Walzen und Öffnen des Hochtemperatur-Barrenrohlings Nr. 1 weist der Hochtemperatur-Molybdändraht < 1,9 mm die gleichmäßigste Struktur auf, gefolgt von Proben Nr. 2, Nr. 3 und Nr. 4.

(2) Nachdem der 1# Hochtemperatur-Stangenrohling gewalzt und geöffnet wurde, wird er verarbeitet<0.6mm high-temperature="" molybdenum="" wire,="" and="" the="" dovetail="" tie-up="" tissue="" formed="" by="" recrystallization="" annealing="" is="" the="" most="" developed,="" followed="" by="" 2#,="" 3#,="" 4#="">

(3) Nachdem der 1#-Hochtemperatur-Rohling gewalzt und geöffnet wurde, sind die mechanischen Eigenschaften im nachfolgenden Verarbeitungsprozess besser als die 2#-, 3#-, 4#-Proben.

(4) Der Hochtemperaturknüppel sollte mit einem Rundstabknüppel und einem Zwischenfrequenz-Induktionsofen gesintert werden, und der Walzrohling ist eine effektive Möglichkeit, Hochtemperatur-Molybdändraht zu ziehen.

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