Molybdän wird in der Prozessindustrie am häufigsten verwendet. Die bei hohen Temperaturen eingesetzte Form wird thermischen und mechanischen Wechselbelastungen ausgesetzt, was zu Materialermüdungsrissen führt. Die Verwendung von Molybdän oder Legierungen auf Molybdänbasis mit kleinem Wärmeausdehnungskoeffizienten, starker Wärmeleitfähigkeit und guter Hochtemperaturfestigkeit kann jedoch die Lebensdauer der Form erheblich verlängern. Das britische Unternehmen GKN stellt Uhrengehäuse und andere empfindliche Teile mit einer Lebensdauer von bis zu 5,000-mal, im Allgemeinen 3,000-mal, im Druckguss her. Bei der Herstellung von Lagern, Wolframplatten, Wolframtiegeln und Molybdäntiegeln werden Formen aus Molybdänlegierungen verwendet, die 15-mal länger sind als die ursprünglichen Formen aus Schnellarbeitsstahl und Lagerstahl.
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Beim isothermen Schmieden schwer verformbarer Hochtemperaturlegierungen können Gesenke aus Molybdänlegierungen bei 1200 Grad verwendet werden. Aufgrund der relativ hohen Härte von Legierungen auf Molybdänbasis und der hohen Beständigkeit gegen Kälte- und Hitzeermüdung werden sie in der industriellen Verarbeitung häufig als Stopfen und Form auf nahtlosen Rohrlochmaschinen verwendet und haben eine viel längere Lebensdauer als 3Cr2W8V-Werkzeugstahl . Es gibt zwei Arten von industriell hergestellten Molybdänblechen: leichte Molybdänbleche (PCC) und Molybdänbleche (GCC).
Die Eigenschaften vonMolybdänflockensind, dass Farbe, Partikelgröße, Oberflächeneigenschaften, Dispersion, Rheologie, Thixotropie und Kristallform manuell eingestellt werden können und Molybdänflocken eine hohe chemische Reinheit, starke chemische Trägheit und gute thermische Stabilität aufweisen. wird zusammenbrechen. Darüber hinaus hat das von Baoji Yusheng Metal Technology Co., Ltd. hergestellte Molybdänblech auch die Vorteile einer geringen Ölabsorption, geringer Härte, eines geringen Verschleißwerts, ungiftig, geruchlos, geschmacklos und guter Dispergierbarkeit.
