Übliche Spezifikationen sind meist 1–10 mm (kugelförmige oder unregelmäßige Partikel), wobei die Reinheit typischerweise zwischen 99,9 % oder gleich 99,9 % (3N) und 99,99 % (4N) liegt. Das Hauptaugenmerk liegt auf hoher Reinheit und geringen Verunreinigungen (niedriger Sauerstoffgehalt, niedriger Zirkoniumgehalt).
Kernattribute - Dichte: ≈13,31 g/cm³ (hohe Dichte); Schmelzpunkt: 2233 Grad (feuerfestes Metall); Aussehen: Silber-grauer metallischer Glanz, mit dichter und passivierter Oberfläche (HfO₂-Film); Hauptmerkmale: Hoher Neutronenabsorptionsquerschnitt (ca. 104 Target-En), hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, niedriger Dampfdruck; Hauptformen und Verarbeitung - Granulat: Meist aus Bruchstücken/Mahlwerk hergestellt, mit breiter Partikelgrößenverteilung, geeignet für Prozesse mit schneller Zuführung und großer Kontaktfläche; Pellets: Meist durch Pressen/Gießen geformt, mit einheitlicher Größe (z. B. 3×3 mm, 2×5 mm), geeignet für präzise Fütterungsszenarien wie Vakuumverdampfung, PVD-Beschichtung; Typische Anwendungen 1. Nuklearindustrie: Reaktorsteuerstäbe, Neutronenabsorber, Abschirmmaterialien, die auf einen hohen Neutronenabsorptionsquerschnitt zur Regulierung der Reaktionsgeschwindigkeit angewiesen sind; 2. Elektronik/Halbleiter: Rohmaterial für PVD-Beschichtungen, verwendet zur Herstellung von HfO₂-Dünnfilmen mit hoher Dielektrizitätskonstante für fortschrittliche Chip-Gate-Dielektrika, optische und verschleißfeste Beschichtungen; 3. Hochtemperatur/Luft- und Raumfahrt: Additive für Hochtemperaturlegierungen (zur Verbesserung der Kriechfestigkeit und Hochtemperaturfestigkeit von Wolfram-/Tantal-/Molybdänlegierungen), Raketendüsen und andere Ultrahochtemperaturkomponenten; 4. Chemische und metallurgische Industrie: Getter (zur Entfernung von Sauerstoff-/Stickstoffverunreinigungen), korrosionsbeständige Beschichtungen (wie Hafniumcarbid HfC), Katalysatorvorläufer; Verpackung und Lagerung: Muss vakuumversiegelt werden, um Oxidation und Feuchtigkeitsaufnahme zu vermeiden; Es wird empfohlen, den Betrieb in einer inerten Atmosphäre (Argon) durchzuführen. Prozessanpassungsfähigkeit: Granulat geeignet für Szenarien mit schneller Zuführung und großer Reaktionsfläche; Pellets eignen sich besser für eine präzise Zuführung wie Vakuumverdampfung, PVD usw
